Абсталяванне для высокачастотнай зваркі труб у асноўным складаецца з размотчыка, машыны для прамой галоўкі, машыны для актыўнага выраўноўвання, зварачнай машыны з нажніцамі, гільзы для захоўвання, машыны для фармавання памераў, камп'ютэрызаванай лятаючай пілы, фрэзернай галоўкі, гідраўлічнай выпрабавальнай машыны, падальнага роліка, абсталявання для дэфектаскапіі, прэса, машыны для высокачастотнага пастаяннага току, поўнапамерных электрычных прыбораў і г.д. Характарыстыкі высокачастотнай зваркі труб: высокая хуткасць зваркі, невялікая плошча цеплавога ўздзеяння зваркі, немагчымасць ачысткі зваркі з апрацоўванай дэталлю, зварваемая тонкасценная труба, зварваемая металічная труба.
Працэс вытворчасці высокачастотных зварных трубаправодаў у асноўным залежыць ад тыпу прадукцыі. Ад сыравіны да гатовай прадукцыі патрабуецца шэраг працэсаў, для завяршэння якіх патрабуюцца розныя машыны і абсталяванне, а таксама зварка, электрычны кантроль і выпрабавальныя прылады. Гэтыя прылады і абсталяванне маюць розныя разумныя схемы ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі працэсу. Тыповы працэс высокачастотнай зваркі труб: падоўжны зрух — размотка — выраўноўванне паласы — зрух галоўкі і хваста — зварка паласы ўстык — захоўванне гільзаў — фармаванне — зварка — выдаленне задзірын — каліброўка — дэфектаскапія — лятальны разрэз — першапачатковая праверка — выпростванне труб — апрацоўка труб — гідраўлічныя выпрабаванні — дэфектаскапія — друк і пакрыццё — гатовая прадукцыя.
Возьмем у якасці прыкладу машыну для кіравання дэкаратыўнымі трубамі, працэс вытворчасці абсталявання ў асноўным уключае наступныя аспекты.
1. Загрузка: сталёвая стужка будзе ўкладзена праз загрузачную стэлаж, праз рухавік, які перадаецца праз цягу, сталёвая стужка будзе праходзіць да фармавальнай секцыі і далей.
2. Фарміраванне секцыі: плоская сталёвая стужка праходзіць праз экструзійнае ліццё пад ціскам роліка, пачатак прататыпа трубы з нержавеючай сталі.
3. Зварачная секцыя: два краі сталёвай стужкі, згорнутыя ў рулон, звараныя пры высокай тэмпературы на зварачным апараце, вядомыя як зварка трубы з нержавеючай сталі.
4. Шліфавальная секцыя: высокатэмпературны стан трубкі з нержавеючай сталі шляхам вадзянога астуджэння зваркі, шліфоўка зварнога шва трубкі з нержавеючай сталі паляпшае плоскасць зварнога шва.
5. Памер і выпростванне: кругласць трубы з нержавеючай сталі, атрыманая пры высокай тэмпературы зваркі і вадзянога астуджэння, будзе невялікай дэфармацыяй. Пасля памеру і выпроствання з дапамогай ролікаў канчаткова вызначаецца кругласць або прастакутнасць трубы з нержавеючай сталі.
6. Рэзка ўчастка: з дапамогай піловага дыска або гідраўлічнай рэзкі, у залежнасці ад фактычных патрэб карыстальніка даўжыні трубы інтэлектуальнай рэзкі трубы.
7. Шлакавая падкладка матэрыялу: пад матэрыялам дома, без пашкоджанняў і ціску, каб размясціць паўфабрыкаты.
8. Паліроўка: паўфабрыкаты транспартуюцца на станкі для паліроўкі труб з нержавеючай сталі для адбельвання паверхні ўпакоўкі гатовай прадукцыі.
9. Упакоўка: яркі прадукт з крыштальнай дэкаратыўнай трубкі праходзіць праз упаковачную машыну або ўручную ўпакоўку для адпраўкі.
Зразумейце гэтыя 9 пунктаў, якія тычацца працэсу вытворчасці абсталявання для трубчастай машыны з нержавеючай сталі, і гэта не праблема. Добраму віну не патрэбны куст, але трэба выкарыстоўваць правільны метад, а таксама знайсці добрага вытворцу, каб атрымаць індывідуальнае кіраўніцтва.
Час публікацыі: 16 снежня 2020 г.