Абсталяванне для высокачашчынных зварных труб у асноўным складаецца з разматывальніка, станка з прамой галоўкай, станка для актыўнага выраўноўвання, апарата для стыковай зваркі, назапашвальнай жывой гільзы, фармавальнай машыны для памераў, камп'ютэрызаванай лятаючай пілы, фрэзернай машыны з галоўкай, гідраўлічнай выпрабавальнай машыны, падзельнага роліка, абсталявання для дэфектаскапіі, прэс-падборшчыка , высокачашчыннае супраціўленне пастаяннага току, поўная лінія электрычных прыбораў і г.д. Характарыстыкі вузла высокачашчыннай зварной трубы: высокая хуткасць зваркі, невялікая плошча ўздзеяння цяпла зваркі, зварка да нарыхтоўкі не можа быць ачышчана, зварная тонкая труба, зварвальны метал труба.
Працэс вытворчасці высокачашчынных зварных труб у асноўным залежыць ад разнавіднасці прадукцыі, ад сыравіны да гатовай прадукцыі, неабходна прайсці шэраг працэсаў, каб завяршыць гэтыя працэсы, патрабуюць розных машын і абсталявання, а таксама зваркі, электрычнага кіравання, выпрабавальных прылад, гэтых прылады і абсталяванне ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да працэсу маюць мноства разумных кампановак, тыповы працэс высокачашчыннай зваркі труб: падоўжны зрух - размотка - выраўноўванне паласы - галаўны і хваставы зрух - стыкавая зварка паласы - захоўванне жывых рукавоў - фармоўка - зварка - выдаленне задзірын – памеры – дэфектаскапія – лятучая рэзка – першапачатковая праверка – праўка труб – апрацоўка секцый трубы – гідраўлічнае выпрабаванне – дэфектаскапія – друк і нанясенне пакрыццяў – гатовая прадукцыя.
Возьмем у якасці прыкладу машыну для кіравання дэкаратыўнай трубой, працэс вытворчасці абсталявання ў асноўным уключае ў сябе наступныя аспекты.
1. Загрузка: праз загрузачную стойку будзе размяшчацца ў парадку са сталёвай паласой, праз сталёвую паласу перадачы магутнасці рухавіка цягі да секцыі фармавання, увесь шлях, каб працягнуць.
2. Фарміруючы ўчастак: плоская сталёвая стужка праз прэс-формоўку, пачатак прататыпа трубы з нержавеючай сталі.
3. Зварачны ўчастак: два краю сталёвай паласы, згорнутыя ўверх, з дапамогай зварачнага апарата пры высокай тэмпературы зваркі, вядомай як зварка труб з нержавеючай сталі.
4. Шліфавальны ўчастак: высокатэмпературны стан трубы з нержавеючай сталі праз зварку з вадзяным астуджэннем, шліфаванне зварнога шва трубы з нержавеючай сталі, паляпшэнне плоскасці зварнога шва.
5. Памер і выпростванне: акругласць трубкі з нержавеючай сталі прывада ступені шляхам зваркі высокай тэмпературы і вадзянога астуджэння будзе мець невялікую дэфармацыю.Каліброўка і праўка праз ролікі, канчатковае вызначэнне круглявасці або квадратнасці трубы з нержавеючай сталі.
6. Рэжучы ўчастак: праз рэзку ляза пілы або гідраўлічную рэзку, у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі карыстальніка, інтэлектуальную рэжучую трубу.
7. Шлак матэрыялу: пад матэрыял домам, без пашкоджанняў і ціску для размяшчэння паўфабрыкатаў.
8. Паліроўка: паўфабрыкаты транспартуюцца ў абсталяванне для паліроўкі труб з нержавеючай сталі для асвятлення паверхні ўпакоўкі гатовай прадукцыі.
9. Упакоўка: крышталёвая дэкаратыўная трубка яркага прадукту праз упаковачную машыну або ручную ўпакоўку для адгрузкі.
Зразумейце гэтыя 9 пунктаў, што тычыцца працэсу вытворчасці машыннага абсталявання з трубкай кіравання з нержавеючай сталі, гэта не праблема.Добрае віно не мае патрэбы ў хмызняку, але таксама трэба выкарыстоўваць правільны метад, а таксама знайсці добрага вытворцы, каб атрымаць індывідуальныя рэкамендацыі.
Час публікацыі: 16 снежня 2020 г